球磨机达不到设计产量的因素有以下几点：

　　1、各仓长度比不合适

　　比例不合理将会造成粗磨和细磨能力不平衡，出现磨后的产品的细度过粗或者过细现象，影响磨的产量。

　　2、入磨物料粒度较大

　　若物料粒度较大时，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨体物料的能力。一仓担负着破碎功能，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，即可降低能耗，又能增加产量。

　　3、磨内通风不好

　　加强通风可将磨机内微分及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，较少细粉黏附现象，防止糊球和篦板孔堵塞，保证球磨机正常操作运转。

　　4、入磨物料水分过大

　　当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成缓冲垫，同时会堵塞篦板，引起饱磨。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

　　5、研磨体的级配不合理

　　为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研磨机会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%～35%之间，以28%～32%居多。当物料易磨性较差时或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。

　　6、入磨物料温度的影响

　　当温度过高时，会造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，小型磨机可采取磨体淋水的方法。

　　7、物料易磨性的影响

　　物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值越小，说明物料越好磨，反之越难磨。

　　8、助磨剂的影响

　　我们可以在不伤害产品性能的前提下，在球磨机中加入助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。

　　9、粉磨工艺流程的影响

　　同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%;在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。

　　10、出磨物料的细度要求

　　出磨物料的细度要求越细，产量越低，反之，产量则越高。

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