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污泥陶粒生产线

产品介绍

河南郑矿机器有限公司从建厂以来就从事绿色轻骨料建筑陶粒设备的生产，在污泥等固废处置方面，积极研发、改进工艺，成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通，开发出适合陶粒生产线使用的节能、环保设备，为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

适用物料：生活污泥、市政污泥、河道污泥、河道底泥、湖底污泥、工业污泥、皮革污泥、电镀污泥、建筑弃土、地铁弃土、水基泥浆、酸洗污泥、印染污泥、造纸污泥、油井污泥、淤泥、污染土等。

产能：5-60万(m³/a)

煅烧温度：1100-1200℃

主要设备：陶粒回转窑、单筒冷却机、双轴搅拌机、对辊造粒机、除尘器等

技术优势

主要目标为达到污泥处置的减量化、无害化、资源化：

1、利用固危废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染环境。

2、从项目总体规划到详细的原料配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案能力。

3、公司实验车间可进行各种陶粒的原料成分分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试。

污泥和粘土及辅料→打散破碎→配比计量→混合搅拌→陈化→造粒→焙烧→冷却→成品分级筛选→堆放→运输(装袋)。

污泥陶粒生产线流程图.jpg

汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。

污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。

产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，整形并筛分后，不合格的小颗粒料球，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行烘干和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机进行冷却，冷却后输送至回转筛，筛分成不同规格的成品，不同规格的成品，根据需求储存于不同堆场，根据需求，装袋并运输发货。

冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。空气冷却器降温后，进入布袋收尘器净化达标后排入大气。

序号	规格（m）		生产能力		斜度（%）	筒体转速（r/min）	减速机	电动机
序号	规格（m）		时产量（m³/h）	年产量(万m³/a)	斜度（%）	筒体转速（r/min）	减速机	型号	功率（kW）
1	预热窑	φ1.25×18	2.95~3.94	1.8~2.4	4	1.0~5.0	ZQ500	YCT225-4A	11
1	焙烧窑	φ1.6×14	2.95~3.94	1.8~2.4	4	1.0~5.0	ZQ650	YCT225-4B	15
2	预热窑	φ1.55×20	4.36~5.81	2.67~3.5	4	1.0~5.0	ZQ650	YCT250-4A	18.5
2	焙烧窑	φ1.9×16	4.36~5.81	2.67~3.5	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
3	预热窑	φ1.8×22	5.9~7.87	3.61~4.8	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
3	焙烧窑	φ2.2×18	5.9~7.87	3.61~4.8	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
4	预热窑	φ2.0×24	7.42~9.88	4.54~6	4	1.0~5.0	ZSY224	YCT280-4B	30
4	焙烧窑	φ2.5×20	7.42~9.88	4.54~6	4	1.0~5.0	ZSY224	YCT315-4A	37
5	预热窑	φ3.0×20- φ2.5×12	9.5~17.51	8.04~10.7	4	1.0~5.0	ZS1450	YCT355-4B	75
5	焙烧窑	φ3.0×22	9.5~17.51	8.04~10.7	4	1.0~5.0	ZS1250	YCT355-4A	55
6	预热窑	φ3.2×20- φ2.8×14	13.9~16.2	10.0~11.5	4	1.0~5.0	ZS1450	YCT355-4A	55
6	焙烧窑	φ3.0×22	13.9~16.2	10.0~11.5	4	1.0~5.0	ZS1250	YCT355-4A	55