1　传统球磨机回转部分结构

　　传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓，一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果；二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级，一般在二仓加几圈挡球圈。

2　新型球磨机回转部分结构

　　传统球磨机回转部分结构存在笨重、研磨效率低及研磨体轴向分级不合理等不足之处。针对这些不足，我公司设计了一种新型球磨机回转部分结构。

　　新型球磨机回转部分筒体只有一个仓，衬板由中波衬板和翼翅型衬板组成，见图1。

每个翼翅型衬板带有一定高度的翼翅，翼翅与筒体素线成16°夹角，见图2。翼翅型衬板在磨机的筒体内壁排列成螺旋线，进料端为双头螺旋线，出料端为4头螺旋线，螺旋线的螺距为5~6m。螺旋线的旋向是向进料端送料的，翼翅的方向可以将大球弹向进料端，其余衬板型式均为中波衬板，中波衬板提升摩擦系数较大，对研磨体起到较大的提升作用，

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3　新型球磨机回转部分结构的优点

　　1)磨机回转部分重量减轻。传统球磨机回转结构设计中阶梯衬板重量约30kg，双曲面衬板重量约40kg。新型球磨机回转结构设计中的中波衬板重量只有24kg，翼翅型衬板重量只有16kg，另外去掉了较重的隔仓板及挡球圈，使磨机总重量减轻约15%。

　　2)磨机有效容积增大。改造后的磨机只有一个仓，磨机有效长度增加250mm；中波衬板厚度仅55mm，比阶梯衬板和双曲面衬板*高处薄约90mm。这使得磨机回转部分有效直径和有效容积增大。

　　3)研磨体轴向分级合理。新型球磨机回转部分是由翼翅型衬板的螺旋线排列来实现对研磨体的分级，使研磨过程中研磨体始终保持着从进料端到出料端其直径由大到小逐渐变化地排列，螺旋线能消除磨内研磨体在筒体轴向的不合理分布现象，此结构设计特别适用于配有预粉磨设备的超细水泥研磨。

　　4)衬板寿命增加。翼翅型衬板由底座上伸出一条倾斜一定角度的翼翅，衬板材质为高铬铸铁，正常使用情况下，寿命可达60000h。

4　新型球磨机回转部分结构的使用效果

　　在大同、启新公司的提产改造中使用了该新型球磨机回转结构。启新公司改造前后参数对比见表1。