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江苏碳粉制粒试验
发布时间：2024-06-07 阅读量：字号：大中小
1、试验目的： 江苏客户提供试验原料10kg左右，郑矿利用φ600锅式造粒机对客户提供的碳粉原料进行制粒实验，目的是验证该物料造球效果，要求生坯粒度为1-2mm左右，找出物料成球最佳水分，及料球烘干后的强度变化，以便为客户后期工艺的研发及设备选型提供可靠依据。 2、物料特性： 物料：碳粉混合料（添加有2%未知粘结剂）：原料含水率为1.62%，粉料堆积密度为47g/cm3，粉料细度为200目通过率9.26%，300目通过率为98.86%，粉料较细、较轻。 3、试验效果： 原料图片 实验设备 序号 工艺 工艺设备 备注 1 称重 电子天平 2 加水 加压水泵 雾化水 3 造粒 φ600mm锅式造粒机 4 筛分 分析筛与拍击式振动筛 Φ600锅式造粒机图片 制粒过程、成球效果如下图所示： 4、筛分与检测料球 出锅后的料球装在不锈钢容器内，放在阴凉处经自然风干10h后用10目（2mm)、16目（1.18mm)、20目（0.83mm)、30目（0.55mm)、40目（0.3mm)、50目（0.27mm)、70目（0.212mm）筛网开始筛分，检测料球粒径分布，料球粒径分布如下表所示： 造球粒径分布表 分类 项目 ＞10目 10-16目 16-20目 20-30目 30-40目 40-50目 ＜50目 合计（g） 重量g 2545 3410 2207 1899 673 240 20 10994 堆密（g/cm3） 0.729 0.752 0.766 0.759 0.751 0.727 - - 粒径占比% 23.15 21.02 20.07 17.27 6.12 2.18 0.18 99.99 筛分后的料球大部分粒径集中在1.18-0.83mm 经试验可知：该粉料使用0.6m锅式造粒机造球可做成约1mm的料球，因碳粉造球过程中前期粉料吸水率较大，故造球时间略微偏长，出锅后的料球经烘干后，料球强度偏低，手指稍微用力即散，料球强度偏低，此现象与物料性质和粘合剂选择有一定关系。本次实验满足了客户对相关物料造粒特性了解的需求，为客户后期粘合剂配比调整以及工艺的研发及设备选型提供了可靠依据。 郑矿机器能够为客户提供原料分析、配方设计、小试试验、中试试验、技术支持、装备制造、安装调试、技术培训及售后服务等，提供完整的系统性的解决方案，具有成熟的设计方案和完善的配套设备，欢迎各位新老客户咨询订购！
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