河南郑矿机器有限公司工程师在对一条日产1000吨熟料，年产水泥30万吨的水泥熟料生产线升级进行改造的研究设计时，通过对三大系统的升级改造，扬长避短，很好地做到了整个生产线的升级换代。

       1.烧成系统。本系统将选用低压损型五级旋风预热带在线喷腾式分解炉的预热器系统系统，采用国内成熟的φ3.3×50m回转窑和充气梁控制流型篦式冷却机，该系统是本项目生产工艺核心，系统技术成熟、生产运转可靠、产能大、能耗低，其设计单位熟料热耗仅为800×4.182kJ/kg。由于采用了低压损型五级旋风预热器，其旋风筒主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，且又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低，正常生产时约4500～4800Pa，这与传统技术的预热器相比，预热器的风机电耗可相应降低15～20%。另外回转窑采用新型窑尾、窑头密封装置，预热器喂料与下料阀等均选用高性能的产品，管路系统尽可能采取焊接、并选用密封性能好的膨胀节，从而减少系统漏风，也相应降低了预热器高温风机的电耗。

       2.生料粉磨系统。生料小时需求量在日产1000吨熟料时是1000/24*1.55=64.6，在日产1000吨熟料，原料磨产能在80t/h时，原料磨的运转率为80.75%；当原料磨的产能仅能到72t/h时，原料磨的运转率需要到89.72%；当原料磨产能在80t/h，保持原料磨的运转率在87.5%，即每天保持3小时的检修时间时，窑的产量可以提高到1073t/d。改造的方案即是改变现有影响生产和产能提高的因素，即更换磨主电机和更换输送生料的两条皮带输送机。

       3.水泥粉磨系统。烧成系统改造完成后，要求*三套水泥粉磨系统恢复生产，当熟料产能是1100t/d时，熟料配比按90%计算，三台磨系统运转率可控制在1100/0.9/24/（19*2+23）**=83.5%，水泥磨的运转率比较合理。目前水泥输送系统采用皮带机和钢丝胶带提升机输送至水泥库，能力可达120t/h，辅助设备满足三台磨机的产能要求。