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现如今,我国仍然沿用原来的生产设备,这些设备大多采用原来的敞开式生产,但是这种生产方式需要加以改进,因为生产过程中磨损严重,能耗过高,但能源利用率却不高,不但耗能大并且还具有一定的污染,并且生产出来的超细矿渣质量无法持续,笔者从著名球磨机生产商河南郑矿机器有限公司了解到,国内的部分超细矿渣磨的生产质量不达标,无法达到生产超细矿渣的要求。因此,需要对原来一直沿用的粉磨的工艺进行升级改造,对*上许多**的超细矿渣磨的工艺进行了参考,发现日本的生产工艺比较符合我国的实际情况,因此参考了日本的生产工艺,先使用球磨机对矿渣进行初磨,后使用超细*选粉机对磨出的矿粉进行筛选,从而得到质量得以保证的产品,不合格的矿粉可以输送回球磨机继续进行研磨,从而提高了效率,同时可以在球磨机前进行预挤压作业,将会产生良好的效果。下面河南郑矿机器有限公司工程师就介绍改进后的矿渣的生产工艺。 郑矿机器工程师指出,在矿渣进行加工前,*先应对矿渣烘干,去除矿渣中的水分,待矿渣烘干后将矿渣通过定量输送带,输送进进行技术升级后的球磨机,通过球磨机内部的搅拌装置,来使球磨机能够工作的较为均匀,经过技术升级后的超细球磨机的加工后,磨出的矿粉经输送带送入超细*选粉机进行对磨出矿粉的筛选工作,筛选工作通过风机进行控制,对于合格矿粉可以通过鼓风机经出口吹出,而质量不达标的矿粉将会直接从筛选机的下部出口送出,这些不合格的矿粉将会通过输送带重新送入超细球磨机重新进行研磨,直至符合质量要求。
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