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什么原因会造成回转窑筒体断裂
发布时间：2015-04-10 阅读量：字号：大中小
回转窑筒体断裂是很罕见的情形，但是一旦发生就必须及时查找原因，解决问题，以免造成更大的损失。郑矿机器工程师认为，回转窑筒体断裂后，应将断裂部分取样送专业机构或生产厂家，对简体断裂事故原因进一步作定量分析，包括断口分析、材料化学成分分析、力学性能测试、硬度的测试等；*终给出详细的分析报告。 如果窑筒体断裂源区位置断裂前存在有裂纹缺陷，经过补焊但焊接质量不良，*初裂纹沿补焊处两侧纵向开裂，向两端扩展一定长度后分叉，逐渐在重力的作用下转向环向扩展，直至筒体断裂掉下窑台。窑筒体属于在大尺寸缺陷基础上产生的低温脆性断裂，在材料温度较低的条件下受到动载荷直接导致发生快速脆性断裂，在*终发生低温断裂前，缺陷经历过腐蚀损伤、热焊损伤和裂纹疲劳等扩展过程。 郑矿机器工程师指出，窑断裂的原因是先由窑筒体氧化腐蚀过大，筒体母材变薄，特别是轮带部位，垫板间隙小，冷却风吹不进去，轮带下筒体得不到充分冷却，造成局部高温氧化腐蚀。 烟气中硫、磷的超标加速了筒体母材的氧化，使其改变了热态脆裂、冷态脆裂的温度需求，简体母材腐蚀减薄到一定程度时，在高温下就发生脆裂。由于当天点火升温时窑体轮带处的裂纹位置正好在垂直向上的位置上，升温过程中窑尾段节重力作用，加之温度较低，磷的超标使钢材冷脆温度升高，造成裂纹向窑尾扩展，受窑尾段节重力的影响迅速开裂，直至断裂。
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