一、 湿法及半干法煅烧技术

世界上用回转窑煅烧水泥窑是在1884年。我国于1906年在河北省唐山市启新洋灰公司（即启新水泥厂）建成**台回转窑，以后又相继在大连（1907年）、上海、广州等地建立了回转窑水泥厂。初期建立的热效率不高的干法中空窑，不久就被湿法窑所代替，因湿法窑生产其生料均匀性好，熟料质量高且均匀稳定，在20世纪60年代，湿法生产占主要地位。随着水泥设备朝着大型化方向发展，湿法窑的直径，**达7.6m/6.4m/6.9×232m,日产熟料达3600t/d，我国20世纪60年代也建成4.0m/4.15m/4.4m×180m窑，日产熟料1000多吨。在湿法窑向大型化方向发展的过程中，出现了不少新问题，如大型湿法窑尾排出的粉尘激增，必须要加设收尘器；熟料的电耗也随着规格的增大而猛增；窑衬寿命缩短，设备的运输等等。特别是在能源紧张的20世纪70年代，湿法回转窑的高热耗引起了人们的高度重视。

1928年出现的立波尔窑是回转窑干法生产的重大发展，热耗比原来降低50%以上。但立波尔窑篦式加热机运转事故较多，料球在加热机上加热不均匀，要求原料成球性能好，故限制了这种窑型的发展。

二、 新型干法水泥煅烧技术

1、悬浮预热器煅烧技术

20世纪50年代初德国研制成功悬浮预热窑，使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热和部分碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮状态进行，呈悬浮状态的生料粉与热气流充分接触，气固相接触面积大，传热速度块，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热耗。因此，20世纪60年代后期*上大都兴建了悬浮预热器窑，悬浮预热器窑在当时占主导地位。

 2、窑外分解窑煅烧技术

20世纪70年代初，*上出现了窑外分解新技术，即在带预热器窑上增设一个分解炉，使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮状态或流态化下*迅速地进行，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。预分解窑是在悬浮预热器窑基础上发展起来的，是悬浮预热器窑的更高阶段，是继悬浮预热器窑发明后的又一次重大技术创新。这一技术的优越性已得到世界的公认。到20世纪70年代末，世界上工业发达的**都基本上将预热器窑转向预分解窑，一些发展中**新建或扩建大、中型水泥厂也都采用预分解新技术。

50多年来，伴随着预分解窑诞生与发展，新型干法水泥生产技术发展也愈加成熟，同时新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。随着预分解技术日趋成熟，各种类型的旋风预热器与各种不同的预分解方法相结合，发展成为许多类型的预分解窑，悬浮预热窑的发展优势逐渐被预分解窑所替代。但是，悬浮预热窑是预分解窑的母体，预分解窑是悬浮预热窑发展的更高阶段，至今各种新型旋风预热器在预分解窑发展的同时，仍在继续发展完善，并发挥着重要作用。随着悬浮预热和预分解技术日益成熟，预分解窑旋风筒——换热管道——分解炉——篦冷机（简称筒——管——炉——窑——机）以及挤压粉磨和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等全面发展和提高，使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步提高，生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原燃料及废弃物技术，以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型。

新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产*新成就，例如：原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产过程，使水泥生产具有*、优质、节约资源、清洁生产等优点，并符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产模式。