一、精选段技术改造项目背景
20世纪，通过深入的理论和结构创新研究，弄清了浮选柱作用机理，建立了数学模型，创新了气泡发生器，完善提升了自动控制技术。由于新型外置式充气器的充气量大，气泡微细均匀，喷嘴耐磨不易堵塞，并可载流维修更换，从而保证了浮选柱连续稳定生产。特别是当今的浮选柱都采用了工业计算机控制系统，具有先进的矿浆液位稳定和充气量及风压自动调节功能，自动化程度高。从而使浮选柱具有设备投资省、建筑费少、能耗低、选矿效率高、经济效益好等优点。新设计建设的有色金属选矿厂的精选回路多采用浮选柱作精选设备，并用浮选机作精扫选作业，以确保精选回路精矿质量和金属回收率双提高。
二、精选段技术改造方案
一段精选中的两次机精选作业改为一次柱精选，而铜硫分离粗选和二段精选中的三次精选作业改为二次柱精选，而且，粗II精矿预先分级溢流改机粗选为柱精选，共需新增7台 4.27m浮选柱。
三、精选段技术改造项目试车过程
*先进行单机无负荷试车，并对单机无负荷试车运行过程中发现的问题进行整改。
其次进行浮选柱+浮选机联合流程清水试车，包括矿浆输送系统清水试车、浮选柱清水试车，必须确认浮选柱至少要6m高水位的水。开启气体分散器系统并观察，确保所有气体分散器都正常喷气，设置气流量为750～800Nm3/h，如有需要这个值可以提升到1200Nm3/h。开启洗水系统并观察，确保洗水分配正确（没有堵塞）。设置水流量为50m3/h，如有需要这个值可以提升到100 m3/h。
